装载机电子秤，是一种安装在国产或进口轮式装载机上，用来计量装载量的电子衡器设备。它可以提供被称重物料的单铲值、累计值等各种装载信息并打印清单，在装货的同时，动态同步反映装货量，帮助客户快捷、低成本的完成称重作业，精确装卸，杜绝超载，提高工作效率，被广泛应用于厂矿、铁路、港口等散货装卸作业中。装载机秤是工业行业对装载机工业称重设备最常见的叫法，也称为装载机磅、铲车秤、铲车电子秤等等。
产品功能及特点：
【1】微电脑控制，智能化程度高
【2】具有拼音输入全中文汉字功能，并可实施中文数据打印功能
【3】双油路多方检测，数据全面准确
【4】铲车在举升过程中无须停斗自动计量，操作简单不影响装载效率，可有效防止超载和欠载
【5】液晶屏幕和键盘均带有背光功能，便于夜间和坑道作业
【6】打印机可打印装载时间、货物名称、重量以及车皮号等数据
【7】大屏幕液晶或者荧光显示方式，可显示称重结果、累计重量、信息、操作符等直观方便
【8】自动声音超载报警，及时提醒，简单直接
【9】单铲重量超载报警功能
【10】抗干扰能力强，适用于各种恶劣工况环境
【11】备用电池，电子秤在关机时，存储的数据仍可保留。
适用范围：
装载机秤适用于装载机（包括铲车）自动称重计量、超载保护、工作量管理等。可称量煤或焦炭、有色矿、土方、花岗或大理石、砂子、碎石砖、工业及民用垃圾、挖掘材料及建筑添加料等。被广泛应用于矿山、车站、港口、码头、工厂、货场等轮式装载机的称重计量。
装载机秤的组成：装载机一般由传感器、位置开关和车载称重仪表组成。
1）压力传感器——测定装载机液压系统的压力变化；
2）位置开关——当动臂举升到接近开关的时候，系统对压力数据进行采集；
3）车载称重显示仪表——对称重数据进行计算，并在仪表的屏幕上显示出称重结果。称重仪表具有可打印日期、时间、显示去皮、调零、存储重量数据和信息等功能，称重时不影响正常装载工作。
装载机秤操作环境：
1、装载机电子秤在使用时应做预热，提升动臂5-10次，是油压及传感器预热到正常工作温度；
2、操作中，翻斗提升时，首先应控制动臂的操纵杆放在极后位置，即翻斗处于最后端；
3、动臂系统应进行严格润滑，减少动臂的摩擦系数；
4、选择较平坦的地面上进行称重；
6、装载机停止行驶的情况下置零较好；5、提升动臂的过程应将速度控制均匀；
7、称重过程避免装载机行驶，如需行驶，应控制车速在10KM/h左右；
8、如配备多个翻斗时，称重时必须校正所使用的翻斗；
9、电子秤开机前先启动装载机，电子秤关闭后再关闭装载机电源；
10、清洗时避免水流入仪表，以免侵蚀损坏车载仪表。
装载机称重系统：
装载机称重系统一般分为两个部份，信号采集部分和信号处理及显示部分。信号采集部分一般通过传感器或者变送器实现，信号采集的准确程度对装载机的称量的准确度至关重要。
静态称重系统：
常用于对现有装载机或铲车的改装，由于现场没有适当的称量设备，而用户又需要进行计量以进行贸易结算时，鉴于用户对改装成本的需求，通常会选用静态计量方式。
静态计量称重设备组成：压力传感器（1个或2个，视精度要求而定）+普通称重显示仪表（必要时可选配打印机）+安装附件（引压管或过程接口等）。
静态称量的一般特点：
1）每次称量时，称重斗的位置要求一致，以保证称量的准确性，从而影响了称重效率；
2）设备功能较少，许多工作需要手工协助完成，如记录、计算等；
3）适用于短期作业场所，不需要大量的数据处理；
4）成本低，对一些个体经营单位或小单位比较适合5）、涉及的参数少，安装调试比较方便。
动态称重系统
对车站、港口等大型单位的装载计量，应选择动态称重系统，以满足快速、连续计量与大量数据管理的需求。
动态计量称重设备主要包括：压力传感器（2只）+动态控制仪表（带打印功能）+安装附件。
动态计量称重设备的主要功能特点：
1）累计装载，重量设定、显示和超重报警功能；
2）单斗重量称重和累计、显示功能；
3）货车车型选择或输入功能，货车车号录入功能；
4）操作者、装载机编号和装车站代号输入功能；
5）作业时间（年,月,日,时,分）记录功能；
6）作业基本数据存储、打印与查询功能；
7）采用动态采样和模糊算法,实现动态标定和动态称量,无须停斗,举升过程中自动称重；
8）使用装载机电源供电。
9）采用双液压传感器及高精度A/D转换器，精度更高。
10）可设置自动置零或手动置零。[1]
称重传感器的选择：
根据装载机的作业特点，信号采集部分一般有称重传感器、压力（油压）传感器、压力（油压）变送器三种，需要强调一点的是传感器防过载、抗震动、绝缘性、抗干扰等性能要比较好。
1、称重传感器
一般是用传感器代替销轴使用同时达到称量的目的。该方案对传感器的结构设计和安装尺寸精度要求较高，所以在实际作业中经常会出现精度低、安装更换不方便等不良现象，甚至会出现安全事故，所以没有得到推广使用。
2、压力（油压）传感器
通过液体压力转换为装载斗的重量来完成称重作业，它改装方便快捷，设备的测量精度相对使用称重传感器大大提高，安全性能得到了保证。
3、压力（油压）变送器
传感器输出的是mV信号，而小信号在传输和处理的时候容易受到干扰，折算出来的重量容易引起误差，对显示部分的要求比较高，在对称重精度要求比较高的系统中使用比较困难。变送器很好的解决了这些问题，它抗干扰能力强、输出信号大（一般为4～20mA或者0-10VDC、0-5VDC），这样对信号处理部分和显示部分要求大大降低，称重系统的准确度也相应增强。
常见问题与维护
1、仪表不显示：
1）电源开关未打开；
2）仪表电源插头是否接触不好或断开；
3）检查电瓶连接线是否断开。（仪表电源是链接在装载机电瓶上，如维修装载机电瓶时需要拆卸电源线，请记准安装位置以便以后复原）
4）检查电源线是否被不慎挤压而造成断开。
2、称重重量有明显误差：
1）检查传感器插头是否松动；
2）传感器部分是否被鹦鹉撞动过，有明显撞歪或装裂；
3）检查传感器连线是否被挤压造成断开。
3、称重重量无变化或时有时无：
1）称重时，仪表位置状态（上位、下位）变化正常，但重量不变化。
A、检查标定数据及系数是否正常。
B、检查量值油压传感器插头及中间连线有无撞坏断裂、松动现象。
2）称重时，重量不变化，但仪表位置状态（上位、下位）变化不正常。
A、检查位置传放弃插头有无接触不好或断线。
B、检查“上位”、“下位”位置窗前是否螺丝松动或位置偏移。
C、检查滑块螺丝是否脱落，检查滑块接触面与位置传感器的位置是否偏离太远。
3）调整方法：可在装载机提升滑块位置到位置传感器上下位中间时停止起升；松动滑块后面螺丝，滑块弹簧伸开，使接触面与位置传感器贴紧，然后将螺丝销紧即可。
4、打印机的故障排除和换纸方法：
1）走纸正常，打印机空白，无字迹。
A、检查色带是否磨损、老化，确认有问题后更换色带。
B、检查色带是否装反，需要重新装正。
2）走纸正常，但不能打印。检查仪表事都设置在非称重状态，若为非称重状态则不能打印。切换到称重状态即可打印。
3）走纸打印困难或打印错误。检查打印机灰尘是否太多，油污太大，需清洗打印机或更换打印机。
4）卡纸：检查打印机是否被纸槽卡住。
5、键盘故障：
1）键盘各按键都不起作用：检查键盘插头是否脱落、松动。
2）某一排安静不起作用：检查键盘插针是否有油污、接触不良或腐蚀现象。
3）某一按键不起作用：检查该按键是否磨损严重，严重者需要更换键盘。
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